Zařízení pro 3D laserové kalení forem GR-6000LQ

Systém, vybavený víceosým robotickým ramenem a dynamickou zaostřovací optikou, se bez námahy přizpůsobuje složitým geometriím – včetně hlubokých dutin, podřezů a volných povrchů – a zajišťuje tak rovnoměrné rozložení energie a hloubku tvrdosti.

Laser selektivně zahřívá cílové oblasti na austenitizační teploty (až 1500 °C) během milisekund, načež následuje rychlé samozhášení vedením tepla, čímž se minimalizuje deformace a oxidace.

Integrované algoritmy umělé inteligence analyzují geometrii součásti v reálném čase a upravují parametry laseru (výkon, rychlost skenování, velikost bodu) pro dosažení profilů tvrdosti na míru (50–65 HRC) pro různé materiály.

Eliminuje tradiční kalicí média (olej, voda), čímž snižuje spotřebu odpadu a energie o 40 % ve srovnání s metodami založenými na pecích.

Ideální pro typy a aplikace forem

Vstřikovací formy: Zpevnění oblastí s vysokým opotřebením, jako jsou vtokové otvory a jádra, aby odolávaly oděru plastů a chemické korozi.

Razicí nástroje: Zvyšují odolnost hran řezacích nebo tvarovacích nástrojů pro velkoobjemovou výrobu plechů.

Formy pro tlakové lití: Na kritické oblasti vystavené erozi roztaveného kovu naneste tepelně odolné povlaky.

Složité zakřivené komponenty: Zesilujte lopatky turbín, ozubená kola nebo biomedicínské implantáty s přesností na mikronovou úroveň.

Výhody specifické pro dané odvětví

Automobilový průmysl: Prodloužení životnosti forem pro tlakové lití z hliníkových slitin pro bloky motorů nebo skříně převodovek.

Letectví a kosmonautika: Zlepšení únavové odolnosti lopatek turbín nebo součástí podvozku z titanových slitin.

Elektronika: Kalení mikroprvků na konektorech nebo polovodičových nástrojích s přesností na submilimetr.

Spotřební zboží: Optimalizace odolnosti forem pro vstřikování plastů pro vysoce lesklé povrchy nebo složité textury.

Provozní výhody

Snížení prostojů: Kalení na místě eliminuje demontáž a zpoždění při externím zpracování.

Všestrannost materiálu: Kompatibilní s nástrojovými ocelemi (H13, P20), nerezovými ocelemi a superslitinami.

Kvalita založená na datech: Monitorování s využitím IoT sleduje procesní metriky (teplotu, tvrdost) pro zajištění sledovatelnosti a opakovatelnosti.

Udržitelnost a nákladová efektivita

Minimalizací plýtvání materiálem a spotřeby energie je systém v souladu s iniciativami zelené výroby. Jeho schopnost renovovat opotřebované formy – namísto jejich výměny – snižuje náklady na jejich životní cyklus až o 60 %.

Inovace připravené na budoucnost

Zařízení podporuje hybridní aditivní-subtraktivní pracovní postupy, což umožňuje simultánní kalení a přesné obrábění pro inteligentní výrobní linky nové generace.

Režim pohybu 6-8 osového propojení

Rozsah svařování velkých ploch

Použitelné pro formy a různé složité zakřivené povrchové výrobky

Povrchové kalení a zpevňování